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在加工制造五金模具的過程中不可避免會產(chǎn)生各種缺陷，比如在磨削過程中就會有工件變形、裂紋等缺陷，那么如何減少這些缺陷的產(chǎn)生呢？經(jīng)過多年的摸索我們總結(jié)了一下幾點經(jīng)驗：
1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。
改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。
對于高精度五金模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。
3、消除磨削應(yīng)力也可將五金模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。
4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具，磨削加工就必須考慮環(huán)境溫度的影響，一般恒溫磨削。從我們的經(jīng)驗看，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，相當(dāng)于每100mm變形量1.2μm/℃)，除了磨削外的各個精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
5、采用電解磨削加工替代機械磨削，改善五金模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；電解磨削加工時砂輪的磨損量遠比機械磨削少，比如機械磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的4-6倍，而用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。
