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沖壓成型是一種常見的機(jī)械加工方法，沖壓加工所生產(chǎn)出來的沖壓個(gè)，應(yīng)用領(lǐng)域可說是包羅萬象，比如：消費(fèi)電子產(chǎn)品、機(jī)械、五金、運(yùn)輸工具等產(chǎn)業(yè)均少不了它的存在。沖壓件具有下列的主要特性，相對(duì)于其它加工方法可說具有不可取代的地位，主要特性包括：

1、可得到輕量、高剛性之制品。

2、生產(chǎn)性良好，適合大量生產(chǎn)、成本代。

3、可得到品質(zhì)均一的制品。，

4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。

沖壓即能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭一類的大型零件；能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件，又能夠制造精精密（公差在微米級(jí)）和復(fù)雜形狀的零件。占全世界鋼產(chǎn)60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分經(jīng)沖壓制成成品。沖壓在汽車、機(jī)械、家用電器、電機(jī)、儀表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。

沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始胚料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

沖壓的方法與分類

沖壓加工制程種類依其加工方式及特征可大致分為沖切加工（分離加工）、成形加工、壓合加工等三大類。

沖切加工是藉著沖壓機(jī)械之能量及必要的模具將金屬板料加以分離而得到所要的尺寸及形狀。

成形加工是藉著沖壓機(jī)之能量及必要的模具將金屬板料之全部或部分區(qū)域施以永久變形或塑性變形而得到所要的尺寸及形狀。

壓合加工是利用沖壓機(jī)械及必要的模具將二件以上之零件施以壓合加工而得到一組合件。

主要沖壓材料 ：1、鋼鐵材料 2、銅合金材料 3、鋁合金材料

沖壓潤滑 

絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60%。

顯然，沖床的機(jī)架應(yīng)能承受這么大的力才行。

而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。

常用的肥皂液或乳化液效果不好。

水基沖壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點(diǎn)，從而消除了傳統(tǒng)潤滑產(chǎn)品的不足。

IRMCO 潤滑劑是專業(yè)的沖壓潤滑劑，針對(duì)不同的沖壓工藝，愛美可有著不同系列的產(chǎn)品。主要應(yīng)用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝,可以完成最難的深沖凸模拉延。金屬成型方面--模具，很薄的一層愛美可水基沖壓潤滑劑就可以保護(hù)模具，因此潤滑劑用量會(huì)減少50%以上，而且避免了用量過多帶來的浪費(fèi)，還解決了車間整潔問題。模具在沖壓過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生熱，這種高性能的潤滑劑會(huì)自動(dòng)粘著于受熱的關(guān)鍵部位，保護(hù)模具，平均減少25%的模具拋光停機(jī)時(shí)間。焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實(shí)踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護(hù)電弧焊，電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。